無論是輕鋼結構廠房還是重鋼結構廠房在使用過程中由于受各種介質的作用都會發生腐蝕現象。其腐蝕不但會造成自身的經濟損失，還會直接影響生產和安全，損失的價值要比鋼結構本身大得多。因此作好鋼結構廠房的防腐工作具有重要的經濟意義。
  鋼結構涂裝的目的在于利用涂層的防護作用，防止鋼結構的腐蝕，并延長其使用壽命。而涂層的防護作用程度和防護時間決定于涂層的質量，涂層的質量好壞又決定于涂裝設計、涂裝施工和涂裝管理。涂裝設計的內容主要包括：鋼材表面處理除銹方法的選擇和除銹質量等級的確定、涂料品種的選擇、涂層結構和涂層厚度的設計。涂裝設計是涂裝施工和涂裝管理的依據和基礎，是決定涂層質量的主要因素。因此，作好涂裝設計是保證涂層質量的前提。
一、鋼材表面處理除銹方法的選擇和除銹質量等級的確定：
除銹方法的選擇：鋼材表面處理的除銹方法主要有手工工具除銹、手工機械除銹、噴射或拋射除銹、酸洗除銹和火焰除銹等。選擇除銹方法時，除要根據各種方法的特點和防護效果外，還要根據涂裝的對象，目的、鋼材表面的原始狀態、要求的除銹等級、現有的施工設備和條件以及施工費用等，進行綜合考慮和比較，很后才能確定。
除銹等級的確定：鋼材表面處理除銹等級的確定，是涂裝設計的重要內容。由于鋼材表面處理是影響涂層質量的主要因素，所以合理的、正確的確定除銹等級，對保證涂層質量具在非常重要的作用。確定的除銹等級過高，會造成人力和費用的浪費，過低會降低涂層質量，起不到應有的防護作用，反而是更大的浪費。
鋼材表面分A、B、C和D四個銹蝕等級，鋼材表面除銹前，應清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后應清除鋼材表面上的浮灰和碎屑。
此工程除銹等級要求達到Sa2.5級為徹底的拋丸除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除。我公司所采用除銹設備是型號為JZ150-800的拋丸除銹機，機器性能均達到國家標準，其除銹等級可達到Sa2.5，按拋丸等級可達到非常徹底的拋丸除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。
鋼材在除銹前應對鋼材的表面進行處理，鋼材的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法施工，并達到規定的除銹等級。
鋼材表面處理前的要求：
1、    加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理。
2、    鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。
3、    鋼材表面如有油污和油脂，應在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油漬和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部上都有，則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。
4、    鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸氣沖洗掉。但應注意廢水的處理，不能造成污染環境。
對鋼材表面保養漆的處理：
1、   有些新軋制的鋼材，為了防止在短期內存放和運輸過程中不銹蝕，而涂上保養漆。對涂有保養漆的鋼材，要視具體情況進行處理。
2、   對鋼材表面涂刷或一般底漆進行保養的涂層，凡不可以作進一步或影響下一道附著力的，應全部清除掉。
除銹方法分為噴射除銹和拋射除銹，我公司所配套機械為拋丸除銹機，拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作。磨料在拋射機的葉輪內，由于自重的作用，經漏斗進入分料輪，而同葉輪一起高速旋轉的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。
拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動強度比噴射方法優，對環境污染程度較輕，而且費用也比噴射方法低。拋射除銹不足之處是擾動性差，磨料選擇不當，則易使拋件變形。
我公司拋射除銹設備使用的磨料為鋼丸，磨料的粒徑以選用0.5～2.0mm之間為宜，而我單位將0.5mm和1mm的兩種規格化的磨料混合用，如此搭配效果較好，可以得到適度的表面粗糙度，有利于漆膜的附著和不需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。
二、涂料品種的選擇和涂層結構的確定
涂料品種的選擇：涂料經施工后，在鋼材表面上形成涂層，隔離腐蝕介質對鋼材的腐蝕。但隔離的程度，即防護效果，因選用涂料品種的不同而不同。涂料選用正確，涂層具有較長時期的防護作用和較高的防護效果，選用不當，則防護作用時間和防護效果低。因此，進行涂裝設計時，正確選擇涂料品種是保證防護效果的關鍵因素。涂料品種的選擇取決于對涂料性能的了解程度，預測環境對鋼結構及其涂層的腐蝕情況以及經濟條件。
涂料組成和性能簡介：鐵紅醇酸底漆，油漆型號為C06-1ZBG51010-87，此油漆由干性植物油改性醇酸樹脂與鐵紅、防銹顏料、體質顏料等研磨后，加入催干劑并以200號溶劑油及二甲笨調成。油漆特性為具有良好的附著力和一定的防銹性能，與硝基、醇酸等面漆結合力好，在一般氣候下耐久性好，但在濕熱條件下耐久性差。此油漆的配套面漆為：醇酸磁漆、氨基烘漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等。
本工程選用醇酸鐵紅防腐油漆兩道，其醇酸漆的優點為光澤較亮，保光、保色性好，附著力較好，施工性能好，可刷、噴、滾、烘，其缺點為漆膜較軟，耐水、耐堿性差，不能打磨。選擇醇酸漆從它的性能上可以看到這將是本工程的很佳選擇。
三、涂層厚度的確定
涂層厚度的確定：鋼結構涂裝設計的重要內容之一，是確定涂層厚度。涂層厚度的確定，應考慮：1、鋼材表面原始狀況；2、鋼材除銹后的粗糙度；3、選用的涂料品種；4、鋼結構使用環境對涂料的腐蝕程度；5、維護周期和涂裝維護的條件。涂層厚度一般由基本涂層厚度、防護涂層厚度和附加涂層厚度組成。涂層厚度應根據需要來確定，過厚雖然可增強防腐力，但附著力的機械性能都要降低；過薄易產生肉眼盾不到的針孔和其他缺陷，起不到隔離環境的作用。依工程招標技術要求本工程構件涂刷醇酸鐵紅防腐底漆兩道，厚度大于50μm。
涂料施工方法的選擇，一般應根據被涂物的材質、形狀、尺寸、表面狀態、涂料品種、施工現場的環境和現有的施工工具等因素來考慮確定。涂料的涂刷方法分為：涂刷法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、無氣噴涂法。我公司產品基本均為大型鋼構件，所選方法為空氣噴涂法。空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經噴嘴成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。該法的優點是：可以獲得均勻、光波夾帶的漆膜；工效比涂刷法高3～5倍，一般每小時可噴涂100～150㎡；主要適用于噴涂快干漆，但也可用于一般合成樹脂漆的噴涂。依醇酸漆屬于快干漆，所以此種方法也是很適合的噴涂方法。
做好鋼結構廠房的防腐工作，不僅減少了自身的經濟損失，更加大了安全生產的力度，確保了員工的生命安全，這對企業來說具有不可比擬的意義。