無論是輕鋼結(jié)構(gòu)廠房還是重鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中由于受各種介質(zhì)的作用都會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。其腐蝕不但會造成自身的經(jīng)濟(jì)損失，還會直接影響生產(chǎn)和安全，損失的價值要比鋼結(jié)構(gòu)本身大得多。因此作好鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
  鋼結(jié)構(gòu)涂裝的目的在于利用涂層的防護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，并延長其使用壽命。而涂層的防護(hù)作用程度和防護(hù)時間決定于涂層的質(zhì)量，涂層的質(zhì)量好壞又決定于涂裝設(shè)計、涂裝施工和涂裝管理。涂裝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：鋼材表面處理除銹方法的選擇和除銹質(zhì)量等級的確定、涂料品種的選擇、涂層結(jié)構(gòu)和涂層厚度的設(shè)計。涂裝設(shè)計是涂裝施工和涂裝管理的依據(jù)和基礎(chǔ)，是決定涂層質(zhì)量的主要因素。因此，作好涂裝設(shè)計是保證涂層質(zhì)量的前提。
一、鋼材表面處理除銹方法的選擇和除銹質(zhì)量等級的確定：
除銹方法的選擇：鋼材表面處理的除銹方法主要有手工工具除銹、手工機(jī)械除銹、噴射或拋射除銹、酸洗除銹和火焰除銹等。選擇除銹方法時，除要根據(jù)各種方法的特點(diǎn)和防護(hù)效果外，還要根據(jù)涂裝的對象，目的、鋼材表面的原始狀態(tài)、要求的除銹等級、現(xiàn)有的施工設(shè)備和條件以及施工費(fèi)用等，進(jìn)行綜合考慮和比較，很后才能確定。
除銹等級的確定：鋼材表面處理除銹等級的確定，是涂裝設(shè)計的重要內(nèi)容。由于鋼材表面處理是影響涂層質(zhì)量的主要因素，所以合理的、正確的確定除銹等級，對保證涂層質(zhì)量具在非常重要的作用。確定的除銹等級過高，會造成人力和費(fèi)用的浪費(fèi)，過低會降低涂層質(zhì)量，起不到應(yīng)有的防護(hù)作用，反而是更大的浪費(fèi)。
鋼材表面分A、B、C和D四個銹蝕等級，鋼材表面除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后應(yīng)清除鋼材表面上的浮灰和碎屑。
此工程除銹等級要求達(dá)到Sa2.5級為徹底的拋丸除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除。我公司所采用除銹設(shè)備是型號為JZ150-800的拋丸除銹機(jī)，機(jī)器性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，其除銹等級可達(dá)到Sa2.5，按拋丸等級可達(dá)到非常徹底的拋丸除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。
鋼材在除銹前應(yīng)對鋼材的表面進(jìn)行處理，鋼材的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。
鋼材表面處理前的要求：
1、    加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。
2、    鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。
3、    鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油漬和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部上都有，則可采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。
4、    鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸氣沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不能造成污染環(huán)境。
對鋼材表面保養(yǎng)漆的處理：
1、   有些新軋制的鋼材，為了防止在短期內(nèi)存放和運(yùn)輸過程中不銹蝕，而涂上保養(yǎng)漆。對涂有保養(yǎng)漆的鋼材，要視具體情況進(jìn)行處理。
2、   對鋼材表面涂刷或一般底漆進(jìn)行保養(yǎng)的涂層，凡不可以作進(jìn)一步或影響下一道附著力的，應(yīng)全部清除掉。
除銹方法分為噴射除銹和拋射除銹，我公司所配套機(jī)械為拋丸除銹機(jī)，拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進(jìn)行工作。磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，而同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。
拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動強(qiáng)度比噴射方法優(yōu)，對環(huán)境污染程度較輕，而且費(fèi)用也比噴射方法低。拋射除銹不足之處是擾動性差，磨料選擇不當(dāng)，則易使拋件變形。
我公司拋射除銹設(shè)備使用的磨料為鋼丸，磨料的粒徑以選用0.5～2.0mm之間為宜，而我單位將0.5mm和1mm的兩種規(guī)格化的磨料混合用，如此搭配效果較好，可以得到適度的表面粗糙度，有利于漆膜的附著和不需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。
二、涂料品種的選擇和涂層結(jié)構(gòu)的確定
涂料品種的選擇：涂料經(jīng)施工后，在鋼材表面上形成涂層，隔離腐蝕介質(zhì)對鋼材的腐蝕。但隔離的程度，即防護(hù)效果，因選用涂料品種的不同而不同。涂料選用正確，涂層具有較長時期的防護(hù)作用和較高的防護(hù)效果，選用不當(dāng)，則防護(hù)作用時間和防護(hù)效果低。因此，進(jìn)行涂裝設(shè)計時，正確選擇涂料品種是保證防護(hù)效果的關(guān)鍵因素。涂料品種的選擇取決于對涂料性能的了解程度，預(yù)測環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)及其涂層的腐蝕情況以及經(jīng)濟(jì)條件。
涂料組成和性能簡介：鐵紅醇酸底漆，油漆型號為C06-1ZBG51010-87，此油漆由干性植物油改性醇酸樹脂與鐵紅、防銹顏料、體質(zhì)顏料等研磨后，加入催干劑并以200號溶劑油及二甲笨調(diào)成。油漆特性為具有良好的附著力和一定的防銹性能，與硝基、醇酸等面漆結(jié)合力好，在一般氣候下耐久性好，但在濕熱條件下耐久性差。此油漆的配套面漆為：醇酸磁漆、氨基烘漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等。
本工程選用醇酸鐵紅防腐油漆兩道，其醇酸漆的優(yōu)點(diǎn)為光澤較亮，保光、保色性好，附著力較好，施工性能好，可刷、噴、滾、烘，其缺點(diǎn)為漆膜較軟，耐水、耐堿性差，不能打磨。選擇醇酸漆從它的性能上可以看到這將是本工程的很佳選擇。
三、涂層厚度的確定
涂層厚度的確定：鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)計的重要內(nèi)容之一，是確定涂層厚度。涂層厚度的確定，應(yīng)考慮：1、鋼材表面原始狀況；2、鋼材除銹后的粗糙度；3、選用的涂料品種；4、鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境對涂料的腐蝕程度；5、維護(hù)周期和涂裝維護(hù)的條件。涂層厚度一般由基本涂層厚度、防護(hù)涂層厚度和附加涂層厚度組成。涂層厚度應(yīng)根據(jù)需要來確定，過厚雖然可增強(qiáng)防腐力，但附著力的機(jī)械性能都要降低；過薄易產(chǎn)生肉眼盾不到的針孔和其他缺陷，起不到隔離環(huán)境的作用。依工程招標(biāo)技術(shù)要求本工程構(gòu)件涂刷醇酸鐵紅防腐底漆兩道，厚度大于50μm。
涂料施工方法的選擇，一般應(yīng)根據(jù)被涂物的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、涂料品種、施工現(xiàn)場的環(huán)境和現(xiàn)有的施工工具等因素來考慮確定。涂料的涂刷方法分為：涂刷法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、無氣噴涂法。我公司產(chǎn)品基本均為大型鋼構(gòu)件，所選方法為空氣噴涂法。空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是：可以獲得均勻、光波夾帶的漆膜；工效比涂刷法高3～5倍，一般每小時可噴涂100～150㎡；主要適用于噴涂快干漆，但也可用于一般合成樹脂漆的噴涂。依醇酸漆屬于快干漆，所以此種方法也是很適合的噴涂方法。
做好鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐工作，不僅減少了自身的經(jīng)濟(jì)損失，更加大了安全生產(chǎn)的力度，確保了員工的生命安全，這對企業(yè)來說具有不可比擬的意義。